Zaļo smilšu formēšanas mašīnas(parasti attiecas uz augstspiediena formēšanas līnijām, automātiskām formēšanas mašīnām utt., kas izmanto zaļās smiltis) ir viena no visplašāk izmantotajām un efektīvākajām formēšanas metodēm lietuvju nozarē. Tās ir īpaši piemērotas lējumu masveida ražošanai. Konkrētos lējumu veidus, ko tās var ražot, galvenokārt ierobežo paša zaļās smilšu procesa raksturīgās īpašības un tādi faktori kā lējuma izmērs, sarežģītība un materiāla prasības.
Šeit ir norādīti lējumu veidi, kasZaļo smilšu formēšanas mašīnasir piemēroti un parasti ražo:
Maza un vidēja izmēra lējumi:
Šī ir zaļo smilšu galvenā izturība. Iekārtu konstrukcija un smilšu veidnes izturība ierobežo atsevišķas kolbas izmēru un svaru. Parasti saražoto lējumu svars ir no dažiem gramiem līdz vairākiem simtiem kilogramu, visbiežāk tas ir no dažiem kilogramiem līdz vairākiem desmitiem kilogramu. Lielākas augstspiediena formēšanas līnijas var ražot smagākus lējumus (piemēram, automašīnu dzinēju blokus).
Masveidā ražoti lējumi:
Zaļo smilšu formēšanas mašīnas(īpaši automatizētās formēšanas līnijas) ir pazīstamas ar augstu ražošanas efektivitāti, augstu atkārtojamības precizitāti un relatīvi zemām izmaksām uz vienību. Tāpēc tās ir vispiemērotākās lējumiem, kuriem nepieciešami gada ražošanas apjomi desmitiem tūkstošu, simtiem tūkstošu vai pat miljoniem.
Tipiskas pielietojuma jomas:
Automobiļu rūpniecība: Šis ir lielākais tirgus. Ietver dzinēju blokus, cilindru galvas, transmisijas korpusus, sajūga korpusus, bremžu trumuļus, bremžu diskus, kronšteinus, dažādas korpusu tipa detaļas utt.
Iekšdedzes dzinēju nozare: dažādi korpusi, kronšteini, spararata korpusi dīzeļdzinējiem un benzīna dzinējiem.
Vispārīgās mašīnas: sūkņu korpusi, vārstu korpusi, hidraulisko komponentu korpusi, kompresoru detaļas, motoru korpusi, pārnesumkārbu korpusi, lauksaimniecības tehnikas detaļas, aparatūras/instrumentu detaļas (piemēram, uzgriežņu atslēgu galviņas).
Cauruļu veidgabali: Cauruļu veidgabali, atloki.
Sadzīves tehnika: plīts detaļas, veļas mazgājamās mašīnas atsvari.
Lējumi ar vienkāršu līdz vidēju strukturālu sarežģītību:
Zaļajām smiltīm ir laba plūstamība, un tās var atkārtot relatīvi sarežģītas veidņu dobumus.
Ļoti sarežģītiem lējumiem (piemēram, tiem, kuriem ir dziļas dobumi, plānsienu sekcijas, sarežģītas iekšējās ejas vai kuriem nepieciešami daudzi serdeņi ar ļoti augstu pozicionēšanas precizitāti) svaigajām smiltīm var rasties grūtības ar raksta noņemšanu, nepietiekamu serdeņa stabilitāti vai izaicinājumiem dimensiju precizitātes nodrošināšanā. Šādos gadījumos var būt nepieciešami citi procesi (piemēram, čaulu formēšana, serdeņu izgatavošana aukstās kastes režīmā) vai sveķu smilšu formēšana.
Materiālās prasības:
Čuguns(Pelēkais čuguns, kaļamais čuguns): Šī ir visizplatītākā un nobriedušākā jauno smilšu pielietojuma joma. Izkausētam čugunam ir relatīvi mazāks termiskais trieciens uz smilšu veidnes, un jaunās smiltis nodrošina atbilstošu izturību un ugunsizturību.
Alumīnija un vara sakausējumu lējumi: Arī tos parasti ražo, izmantojot zaļās smiltis, jo to zemākā liešanas temperatūra rada mazāku slodzi smilšu veidnei. Daudzas alumīnija detaļas automašīnām un motocikliem tiek ražotas no zaļām smiltīm.
Tērauda lējumi: Relatīvi retāk sastopams ar zaļām smiltīm, īpaši vidēja un liela vai augstas kvalitātes tērauda lējumiem. Iemesli ir šādi:
Augstāka liešanas temperatūra izraisa spēcīgu smilšu uzkaršanu, kā rezultātā rodas tādi defekti kā smilšu degšana/saistīšanās, gāzes porainība un erozija.
Izkausētam tēraudam ir sliktāka plūstamība, tāpēc nepieciešama augstāka liešanas temperatūra un spiediens, kas savukārt prasa lielāku smilšu veidnes izturību.
Zaļajās smiltīs esošais mitrums augstā temperatūrā ātri sadalās, radot lielu gāzes daudzumu, kas viegli izraisa lējuma porainību.
Nelielus, vienkāršus, mazprasīgus oglekļa tērauda lējumus dažreiz var ražot ar zaļām smiltīm, taču tiem nepieciešama stingra procesa kontrole un īpaši pārklājumi.
Mitrās smilšu formēšanas iekārtu galvenās priekšrocības un ierobežojumi liešanas ražošanā:
Priekšrocības:
Ļoti augsta ražošanas efektivitāte: Automatizētajām līnijām ir ātrs cikla laiks (no desmitiem sekunžu līdz dažām minūtēm uz vienu veidni).
Laba izmaksu efektivitāte (lielos apjomos): Lai gan sākotnējās investīcijas iekārtās ir augstas, masveida ražošanas rezultātā izmaksas par vienību kļūst ļoti zemas. Smilšu apstrādes sistēmas ļauj pārstrādāt smiltis.
Laba izmēru precizitāte un virsmas apdare: Augstspiediena formēšana rada veidnes ar augstu blīvumu un izmēru stabilitāti, kā rezultātā virsmas kvalitāte ir labāka nekā manuāla vai grūdienu formēšana.
Elastība (salīdzinājumā ar automātiskajām līnijām): Viena līnija parasti var ražot vairākas detaļas līdzīgā izmēru diapazonā (mainot modeļus).
Ierobežojumi (diktējiet nepiemērotus liešanas veidus):
Izmēra un svara ierobežojumi: Nevar ražot ļoti lielus lējumus (piemēram, lielas darbgaldu gultnes, lielus vārstu korpusus, lielus turbīnu korpusus), kuros parasti izmanto nātrija silikāta smiltis vai sveķu smilšu bedru formēšanu.
Sarežģītības ierobežojums: Mazāk pielāgojams ārkārtīgi sarežģītiem lējumiem, kam nepieciešami daudzi sarežģīti serdeņi.
Materiāla ierobežojums: Grūti ražot augstas kvalitātes, lielus tērauda lējumus.
Neekonomisks maziem apjomiem: Augstās šablona un iestatīšanas izmaksas padara to nepiemērotu mazām partijām vai atsevišķiem gabaliem.
Nepieciešama lielu smilšu apstrādes sistēma: nepieciešama visaptveroša smilšu atgūšanas un apstrādes sistēma.
Rezumējot,Zaļo smilšu formēšanas mašīnasizcili ražo mazu un vidēja izmēra lējumus ar mērenu strukturālu sarežģītību masveidā, galvenokārt no čuguna un krāsaino metālu sakausējumiem (alumīnija, vara). Tos ārkārtīgi plaši izmanto, īpaši autobūves un vispārējās tehnikas nozarēs. Lemjot par to, vai izmantot zaļo smilšu procesu, vissvarīgākie faktori ir lējuma ražošanas apjoms, izmērs, sarežģītība un materiāls.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. ir Shengda Machinery Co., Ltd. meitasuzņēmums, kas specializējas liešanas iekārtu ražošanā. Augsto tehnoloģiju pētniecības un attīstības uzņēmums, kas jau sen nodarbojas ar liešanas iekārtu, automātisko formēšanas mašīnu un liešanas montāžas līniju izstrādi un ražošanu.
Ja jums ir nepieciešamsZaļo smilšu formēšanas mašīna, jūs varat sazināties ar mums, izmantojot tālāk norādīto kontaktinformāciju:
Pārdošanas vadītājs: Zoja
E-mail : zoe@junengmachine.com
Tālrunis: +86 13030998585
Publicēšanas laiks: 2025. gada 28. novembris