Darba process un tehniskās specifikācijassmilšu liešanas formēšanas mašīna
Pelējuma sagatavošana
Augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma vai kaļamā čuguna veidnes tiek precīzi apstrādātas, izmantojot 5 asu CNC sistēmas, panākot virsmas raupjumu zem Ra 1,6 μm. Dalītā tipa konstrukcija ietver iegrimes leņķus (parasti 1–3°) un apstrādes pielaides (0,5–2 mm), lai atvieglotu izvešanu no veidnes. Rūpnieciskos lietojumos bieži tiek izmantotas pārklātas veidnes ar cirkonija bāzes ugunsizturīgiem slāņiem, lai pagarinātu kalpošanas laiku virs 50 000 cikliem.
Smilšu pildīšana un formēšana
Ķīmiski saistītas silīcija smiltis (85–95 % SiO₂) tiek sajauktas ar 3–5 % bentonīta māla un 2–3 % ūdens, lai panāktu optimālu svaigā materiāla stiprību. Automatizētās bezkolbu formēšanas mašīnas pieliek 0,7–1,2 MPa blīvēšanas spiedienu, sasniedzot veidnes cietību 85–95 pēc B skalas. Dzinēja bloka lējumiem pirms veidnes aizvēršanas tiek ievietoti ar nātrija silikātu-CO₂ sacietēti serdeņi ar ventilācijas kanāliem.
Veidnes montāža un fiksācija
Robotizētās redzes sistēmas izlīdzina veidņu pusītes ar pielaidi ±0,2 mm, savukārt savstarpēji savienotās lokatora tapas uztur vārtu sistēmas reģistrāciju. Izturīgās C veida skavas rada 15–20 kN spiešanas spēku, ko papildina svara bloki lielām veidnēm (>500 kg). Liešanas rūpnīcas arvien biežāk izmanto elektromagnētisko bloķēšanu liela apjoma ražošanai.
Ielejot
Datorvadāmas slīpliešanas krāsnis uztur metāla pārkaršanu 50–80 °C virs likvīda temperatūras. Uzlabotās sistēmās ir lāzera līmeņa sensori un PID kontrolēti plūsmas vārti, kas nodrošina liešanas ātruma stabilitāti ±2 % robežās. Alumīnija sakausējumiem (A356-T6) tipiskais liešanas ātrums ir 1–3 kg/s, lai samazinātu turbulenci.
Dzesēšana un sacietēšana
Sacietēšanas laiks atbilst Čvorinova likumam (t = k·(V/A)²), kur k vērtības svārstās no 0,5 min/cm² plānām sekcijām līdz 2,5 min/cm² smagiem lējumiem. Eksotermisko stāvvadu stratēģiska izvietošana (15–20% no lējuma tilpuma) kompensē saraušanos kritiskajās zonās.
Izkratīšana un tīrīšana
Vibrācijas konveijeri ar paātrinājumu 5–10 G atdala 90% smilšu termiskai reģenerācijai. Daudzpakāpju tīrīšana ietver rotējošus cilindrus sākotnējai atgratņu noņemšanai, kam seko robotizēta abrazīvā tīrīšana, izmantojot 0,3–0,6 mm tērauda graudus ar spiedienu 60–80 psi.
Pārbaude un pēcapstrāde
Koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM) pārbauda kritiskos izmērus atbilstoši ISO 8062 CT8-10 standartiem. Rentgena tomogrāfija atklāj iekšējos defektus ar izšķirtspēju līdz 0,5 mm. Alumīnija T6 termiskā apstrāde ietver šķīdināšanu 540°C ± 5°C temperatūrā, kam seko mākslīga novecošana.
Galvenās priekšrocības:
Ģeometrijas elastība, kas ļauj veidot dobas konstrukcijas (piemēram, sūkņa lāpstiņriteņus ar 0,5 mm sienas biezumu)
Materiālu daudzpusība, aptverot melno/krāsaino metālu sakausējumus (no HT250 pelēkā čuguna līdz AZ91D magnijam)
Par 40–60 % zemākas instrumentu izmaksas salīdzinājumā ar prototipu liešanu spiedliešanas tehnikā
Ierobežojumi un to mazināšanas:
Darba intensitātes samazināšana, izmantojot automatizētas smilšu apstrādes sistēmas
Pelējuma utilizācijas iespējas tiek risinātas, atjaunojot smiltis 85–90 % apmērā
Virsmas apdares ierobežojumi (Ra 12,5–25 μm), ko pārvar ar precīzu apstrādi
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. ir Shengda Machinery Co., Ltd. meitasuzņēmums, kas specializējas liešanas iekārtu ražošanā. Augsto tehnoloģiju pētniecības un attīstības uzņēmums, kas jau sen nodarbojas ar liešanas iekārtu, automātisko formēšanas mašīnu un liešanas montāžas līniju izstrādi un ražošanu.
Ja jums nepieciešamssmilšu liešanas formēšanas mašīna, jūs varat sazināties ar mums, izmantojot tālāk norādīto kontaktinformāciju:
Pārdošanas vadītājs: Zoja
E-mail : zoe@junengmachine.com
Tālrunis: +86 13030998585
Publicēšanas laiks: 2025. gada 28. augusts