Smilšu liešana ir izplatīta liešanas metode, kurai ir šādas priekšrocības:
1. Zemas izmaksas: Salīdzinot ar citām liešanas metodēm, smilšu liešanas izmaksas ir zemākas. Smiltis ir plaši pieejams un salīdzinoši lēts materiāls, un smilšu ražošanas process ir salīdzinoši vienkāršs, un tam nav nepieciešamas sarežģītas iekārtas un tehnoloģijas.
2. Augsta dizaina brīvība: smilšu liešanas tehnika var elastīgi ražot dažādu formu un izmēru lējumus, kas ir piemēroti sarežģītu un neregulāru detaļu ražošanai. Dizaineris var pielāgot smilšu veidnes formu, struktūru un atdalīšanas metodi atbilstoši pieprasījumam, lai apmierinātu dažādu lējumu prasības.
3. Laba lējumu izmēru stabilitāte: smilšu liešana zināmā mērā var novērst lējumu saraušanās defektus. Smilšu veidnē ir paredzēta pietiekama saraušanās kamera, lai pielāgotos lējuma lineārajai izplešanai dzesēšanas procesā, tādējādi uzlabojot lējuma izmēru stabilitāti.
4. Spēcīga pielāgošanās spēja: smilšu liešana ir piemērota dažādu metālu un sakausējumu, tostarp dzelzs, tērauda, alumīnija, vara utt., liešanai. Lai iegūtu labākus liešanas rezultātus, var izvēlēties dažādus smilšu veidus atbilstoši liešanas prasībām.
Veidojot smilšu veidni, jāņem vērā šādi punkti:
1. Smilšu kvalitāte: smiltīm jābūt ar noteiktu izturību un karstumizturību, tām jāspēj izturēt šķidra metāla un temperatūras ietekmi. Smilšu veidnes virsmai jābūt gludai, bez plaisām un defektiem, lai nodrošinātu liešanas kvalitāti.
2. Liešanas temperatūra: Ir ļoti svarīgi kontrolēt šķidrā metāla liešanas temperatūru. Pārāk augsta temperatūra var izraisīt smilšu piedegšanu, deformāciju vai plaisāšanu; pārāk zema temperatūra var izraisīt nepilnīgu pildījumu un liešanas kvalitātes problēmas.
3. Liešanas ātruma režīms: Saprātīgs liešanas ātrums un režīms var novērst defektu, piemēram, poru un smilšu caurumu, rašanos. Īsā laika periodā jāizvairās no pārmērīga liešanas ātruma, lai pilnībā aizpildītu smilšu veidni bez gāzes ievadīšanas.
4. Ieliešanas secība: Sarežģītu lējumu, īpaši tādu, kuriem ir vairāki vārti, gadījumā ir nepieciešams saprātīgi sakārtot ieliešanas secību, lai nodrošinātu, ka metāla šķidrums ir pilnībā piepildīts visās daļās, un lai novērstu aukstuma izolāciju un segregāciju.
5. Dzesēšana un apstrāde: pēc liešanas lējumi ir jāatdzesē un jāapstrādā. Pareizs dzesēšanas laiks un metode var novērst termiskās spriedzes izraisītas plaisas un deformāciju, kā arī uzlabot lējumu mehāniskās īpašības.
Kopumā, liešanas laikā, ir jāpievērš uzmanība smilšu veidnes kvalitātes, liešanas temperatūras, liešanas ātruma un režīma, liešanas secības un sekojošā dzesēšanas un apstrādes procesa kontrolei, lai iegūtu augstas kvalitātes lējumus.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 31. oktobris